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　　12月21日，通用技術(shù)中國紡織科學(xué)研究院有限公司（以下簡稱“中紡院”）在北京組織召開國家重點研發(fā)計劃“高端功能與智能材料”重點專項——“高安全主動防護綠色防疫材料及產(chǎn)業(yè)應(yīng)用示范”項目課題綜合績效評價會。專家組由中國科學(xué)院院士、清華大學(xué)材料學(xué)院院長、教授林元華，項目責(zé)任專家華南理工大學(xué)教授王均、北京大學(xué)教授楊槐和行業(yè)協(xié)會、高校、企業(yè)的專家等共8人組成。中國科學(xué)院院士、東華大學(xué)教授朱美芳到會指導(dǎo)。通用技術(shù)新材副總經(jīng)理、中紡院黨委書記、總經(jīng)理馬詠梅出席會議并致辭，中紡院副總經(jīng)理徐紀剛出席會議。會議由東華大學(xué)教授俞昊主持，專家質(zhì)詢環(huán)節(jié)由林元華院士主持。

　　該項目由中紡院牽頭承擔(dān)，于2022年11月立項，俞昊擔(dān)任項目負責(zé)人。項目聚焦突破高安全主動防護綠色防疫材料的關(guān)鍵制備技術(shù)并推動示范應(yīng)用，開展了“高安全防疫材料及制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計與防護機制研究”“原位聚合熔紡抗菌抗病毒纖維制備關(guān)鍵技術(shù)及主動防護材料應(yīng)用示范”“瞬時釋壓紡聚乙烯微細纖維材料制備關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用示范”“生物可降解防疫材料綠色制備關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用示范”“異步式PTFE膨體纖維膜制備關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用示范”5個子課題的研究，旨在提升我國高性能防疫材料的國際話語權(quán)。

　　馬詠梅在致辭中指出，3年來，項目各參與單位以國家戰(zhàn)略需求為導(dǎo)向，凝聚創(chuàng)新合力，系統(tǒng)攻堅，全面完成了項目既定目標，在防疫材料開發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用等方面取得了一系列具有突破性的標志成果。部分成果打破了高端防護材料國際壟斷，填補了國內(nèi)主動防疫材料的空白。相關(guān)產(chǎn)品不僅應(yīng)用于高端醫(yī)用防護材料，還成功拓展至醫(yī)療器械、藥用包裝及個體防護等領(lǐng)域。

　　俞昊匯報了項目整體進展與成果。隨后，各課題負責(zé)人依次圍繞課題研究背景和研究目標、總體進展情況、取得的重要進展與成果、人員及經(jīng)費投入情況、組織實施及管理、經(jīng)濟效益與社會效益等5個方面進行課題績效自評價匯報。

　　專家組在聽取匯報后，結(jié)合現(xiàn)場展示的樣品與示范線視頻，進行了深入質(zhì)詢與評議，一致認為各課題完成了任務(wù)書規(guī)定的研發(fā)任務(wù)要求，達到了考核要求，同意通過績效評價。項目圍繞高安全主動防護綠色防疫材料，開展了從基礎(chǔ)研究、材料創(chuàng)新到產(chǎn)業(yè)示范的全鏈條攻關(guān)，系統(tǒng)構(gòu)建了覆蓋有機高分子、可降解材料及高端膜材料的多材料體系，攻克了系列關(guān)鍵制備技術(shù)，建成了多條千噸或千萬平米微納纖維材料示范生產(chǎn)線，形成了完善的防護材料設(shè)計、制備、評價與應(yīng)用集成平臺，并產(chǎn)出了一批專利、標準、論文和高層次人才。項目成果對打破高端防護服長期被發(fā)達國家壟斷的現(xiàn)狀，提高國家應(yīng)對重大公共衛(wèi)生安全事件的能力具有重要意義。

　　來自中紡院、東華大學(xué)、中石化（北京）化工研究院有限公司、相關(guān)工程技術(shù)研究所、上海市公共衛(wèi)生臨床中心、廈門當(dāng)盛新材料有限公司、北京化工大學(xué)、河南省駝人醫(yī)療科技有限公司、江蘇金由新材料有限公司等項目參與單位代表共50余人參加了本次會議。

　　為總結(jié)2023年度開放課題研究成果，搭建學(xué)術(shù)交流平臺，促進科研成果轉(zhuǎn)化與深度合作，12月6日，通用技術(shù)中紡院生物基纖維材料全國重點實驗室（以下簡稱“實驗室”）2023年度開放課題結(jié)題評價暨學(xué)術(shù)交流會順利召開。生物基纖維材料全國重點實驗室常務(wù)副主任、中紡院副總經(jīng)理徐紀剛，中紡院總工程師李瀚宇，天津科技大學(xué)輕工科學(xué)與工程學(xué)院院長劉洪斌，浙江理工大學(xué)紡織科學(xué)與工程學(xué)院副院長呂汪洋，通用集團領(lǐng)軍科學(xué)家金劍，2023年度開放課題負責(zé)人，中紡院各專業(yè)研究所負責(zé)人及科研骨干共50余人參加，會議由中紡院科技創(chuàng)新部副總經(jīng)理王雪主持。

　　會上，來自不同單位的20項2023年度開放課題負責(zé)人依次匯報。匯報人圍繞課題對照任務(wù)書完成情況表、總體進展情況、取得的重要進展及成果、組織實施管理工作、課題成果對實驗室的支撐性分析及后續(xù)研究內(nèi)容建議等方面進行詳細闡述，展示了課題研究過程中扎實的基礎(chǔ)研究工作與科技創(chuàng)新成果。評審專家本著客觀、公正、嚴謹?shù)脑瓌t，認真聽取匯報，仔細審閱結(jié)題材料，針對課題研究中的重點、難點問題進行提問與點評，并從成果完善、數(shù)據(jù)補充、轉(zhuǎn)化應(yīng)用等方面提出了建設(shè)性意見和建議。經(jīng)專家評審，20項課題順利通過結(jié)題。

　　徐紀剛在總結(jié)中表示，開放課題是匯聚多方資源、推動學(xué)科交叉融合、提升實驗室科研創(chuàng)新能力的關(guān)鍵載體，期望以此次會議為契機，進一步強化學(xué)術(shù)交流與合作，推動開放課題成果的深化，切實為實驗室科技創(chuàng)新注入持續(xù)動能，促進生物基纖維材料領(lǐng)域的原創(chuàng)性突破與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

　　此次會議不僅全面展示了實驗室開放課題在基礎(chǔ)研究與技術(shù)攻關(guān)方面的階段性成效，更凸顯了實驗室在引領(lǐng)生物基纖維材料前沿發(fā)展中的聚合效應(yīng)。未來，實驗室將持續(xù)優(yōu)化開放課題管理機制，拓展產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新路徑，以開放、合作、共享的理念匯聚行業(yè)創(chuàng)新資源，努力打造具有國際影響力的生物基材料創(chuàng)新高地。

　　11月28日，2025年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)獎勵大會在北京人民大會堂舉行。會上表彰了2025年度中國紡聯(lián)科學(xué)技術(shù)獎。通用技術(shù)中紡院共獲得4項殊榮，其中，科技進步獎3項，桑麻學(xué)者獎1項。通用技術(shù)中紡院黨委書記、總經(jīng)理馬詠梅受邀參加會議。

科技進步二等獎

桑麻學(xué)者獎

　　11月21日，中國工程院公布了2025年院士增選結(jié)果，通用技術(shù)中紡院生物基纖維材料全國重點實驗室主任程博聞當(dāng)選為中國工程院院士。

　　程博聞，中共黨員，教授，博士生導(dǎo)師，生物基纖維材料全國重點實驗室主任、天津科技大學(xué)學(xué)術(shù)委員會主任、中國紡織工程學(xué)會常務(wù)理事、第四批“全國高校黃大年式教師團隊”創(chuàng)建示范活動教學(xué)團隊帶頭人。

　　程博聞教授長期專注于纖維材料及產(chǎn)業(yè)用紡織品基礎(chǔ)理論、關(guān)鍵技術(shù)與工程化研究，發(fā)展了多相體系-多場耦合的紡絲方法與理論，創(chuàng)新了微納纖維、高技術(shù)纖維及纖維集合體制備技術(shù)和裝備，突破了醫(yī)衛(wèi)防護、能源環(huán)境等領(lǐng)域關(guān)鍵材料的工程化應(yīng)用，為人民生命健康和國家重大戰(zhàn)略需求做出突出貢獻。先后承擔(dān)完成了國家科技支撐、973、863、國家自然基金、中央軍委科技委、國防科工局項目和重大橫向項目等50余項；獲國家科技進步二等獎3項、國家技術(shù)發(fā)明二等獎1項、何梁何利科學(xué)與技術(shù)創(chuàng)新獎、全國創(chuàng)新爭先獎、中核集團科技進步特等獎及省部級科技進步一等獎9項；授權(quán)中國發(fā)明專利141件，獲中國專利優(yōu)秀獎3項；出版《熔噴非織造材料》等專著和教材10部；多次入選全球前2%頂尖科學(xué)家榜單，以第一或通訊作者在J. Am. Chem. Soc.，Angew. Chem. Int. Ed.等期刊發(fā)表論文212篇。先后獲得或入選百千萬人才工程國家級人選、國家有突出貢獻中青年專家、國務(wù)院政府特貼專家、全國五一勞動獎?wù)隆⑷珖鴥?yōu)秀科技工作者、中國紡聯(lián)特別貢獻獎、中國紡織工程學(xué)會會士、中國紡織工程學(xué)會突出貢獻獎、中國紡織學(xué)術(shù)大獎等榮譽。

　　作為生物基纖維材料全國重點實驗室主任，程博聞教授帶領(lǐng)團隊面向資源安全、“雙碳”目標、生態(tài)安全等國家重大戰(zhàn)略，布局生物基纖維原料分離精制與綠色制造、生物基纖維綠色制備技術(shù)、生物基纖維高端高值化應(yīng)用基礎(chǔ)重點研究方向，致力于推動我國生物基纖維材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，加快構(gòu)建自主可控的產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)體系。

　　10月18日，第十五屆中國紡織學(xué)術(shù)年會在江蘇南通召開，通用技術(shù)中國紡織科學(xué)研究院有限公司、生物基纖維材料全國重點實驗室和化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟共同承辦“生物基纖維材料前沿技術(shù)論壇”分會場。

　　會議由中紡院黨委書記、總經(jīng)理馬詠梅，中紡院副總經(jīng)理徐紀剛共同主持。來自高校、企業(yè)、科研院所相關(guān)單位代表100余人參加了本次交流。

　　近年來，生物基纖維材料關(guān)鍵技術(shù)不斷突破，產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)步增長，發(fā)展勢頭強勁。在“雙碳”目標引領(lǐng)下，綠色發(fā)展成為產(chǎn)業(yè)核心理念，生物基纖維材料憑借其可持續(xù)性成為實現(xiàn)該目標的優(yōu)選技術(shù)路徑。推動生態(tài)優(yōu)先、發(fā)展低碳生物質(zhì)替代應(yīng)用，共同指向“更低成本、更高性能、真正可降解、全程可追溯”的下一世代綠色纖維供應(yīng)鏈。

　　本次會議邀請8位行業(yè)知名專家學(xué)者面向產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大需求和各自研究方向，共同探討生物基纖維材料高值化利用的領(lǐng)先技術(shù)和發(fā)展機遇、生物基材料綠色與創(chuàng)新發(fā)展路徑，為產(chǎn)業(yè)鏈可持續(xù)發(fā)展賦能。

　　萊賽爾纖維因其全生命周期綠色、可降解且高附加值，成為推動低碳循環(huán)經(jīng)濟的關(guān)鍵材料。然而，由于缺乏制漿原料，我國溶解漿嚴重依賴進口。為破解這一瓶頸，東華大學(xué)張耀鵬教授提出以廢代木的創(chuàng)新解決方案——《利用廢舊棉織物和廢棄農(nóng)作物制備溶解漿及萊賽爾纖維》。張耀鵬系統(tǒng)闡述了基于廢棄棉織物與農(nóng)作物秸稈制備溶解漿的技術(shù)路徑，創(chuàng)新性地解決了原料預(yù)處理與均質(zhì)化溶解的關(guān)鍵難題，為萊賽爾纖維的綠色循環(huán)制備提供了切實可行的方案。相關(guān)研究有望緩解我國溶解漿進口依賴，為農(nóng)業(yè)固廢綠色高值化利用提供參考。其團隊的研究成果不僅實現(xiàn)了廢棄資源的高值化利用，更為傳統(tǒng)纖維材料的可持續(xù)發(fā)展注入了新動能。

　　全球年生產(chǎn)接近4億噸塑料，我國塑料年產(chǎn)量超過8000萬噸，2020年我國廢棄塑料處理情況是32%回收，34%填埋，27%焚燒，7%泄露環(huán)境，替代無法回收或回收不經(jīng)濟的塑料，生物可降解高分子是最佳解決方案之一，中國科學(xué)院寧波材料研究所副研究員胡晗在《生物基呋喃聚酯研究新進展》的主題報告中提出通過微生物降解聚酯的調(diào)控思路，介紹了生物基呋喃聚酯在合成路徑優(yōu)化、熱力學(xué)性能調(diào)控及可降解特性方面的最新突破。生物基呋喃聚酯作為一類源自可再生資源的新型聚酯材料，展現(xiàn)出優(yōu)異的熱穩(wěn)定性與力學(xué)性能，同時具備良好的生物降解潛力，在包裝、纖維及工程塑料等領(lǐng)域具有廣闊應(yīng)用前景。

　　聚乳酸作為典型的碳中和、可再生、生物全降解高分子材料，是繼石化高分子材料之后又一變革性新材料，必將逐步成為我國國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的基礎(chǔ)性大宗原材料，有力帶動其他生物可降解材料、關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)及周邊產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。天津科技大學(xué)教授王正祥以《現(xiàn)代生物工程技術(shù)推動生物基纖維材料的發(fā)展》為題，介紹了現(xiàn)代生物工程技術(shù)在生物基纖維材料研發(fā)中的關(guān)鍵作用，系統(tǒng)闡述了高效菌種構(gòu)建、酶催化路徑優(yōu)化及發(fā)酵工藝創(chuàng)新如何協(xié)同提升纖維前體的合成效率。通過定向進化與合成生物學(xué)手段，其團隊成功實現(xiàn)目標產(chǎn)物的高產(chǎn)積累，并顯著降低生產(chǎn)成本，為生物基纖維材料的綠色制造提供了技術(shù)支撐。

　　我國是世界上荒漠化最嚴重的國家之一。荒漠化、風(fēng)沙危害和水土流失導(dǎo)致的生態(tài)災(zāi)害對中華民族的生存、發(fā)展構(gòu)成挑戰(zhàn)。由南通大學(xué)教授董震帶來的《麻脫膠廢水低成本利用新技術(shù)：固沙》詳細介紹了麻脫膠廢水中有效成分的提取與資源化利用技術(shù)路徑，創(chuàng)新性地將廢棄多糖轉(zhuǎn)化為生態(tài)修復(fù)材料，用于固沙。董教授團隊的研究成果不僅顯著降低了廢水處理成本，更可以實現(xiàn)“以廢治沙”的雙重效益，具有極大的應(yīng)用潛力。

　　生物基纖維原料多樣、設(shè)計靈活，兼?zhèn)滹@著碳減排優(yōu)勢，能為生物醫(yī)學(xué)、電子等新興領(lǐng)域提供綠色低碳發(fā)展路徑；作為合成纖維產(chǎn)業(yè)邁向碳中和的關(guān)鍵需求，優(yōu)先發(fā)展生物基聚酯纖維對減碳效果尤為顯著；在生物經(jīng)濟浪潮中，聚焦生物基單體與材料成為重要方向。中石化（大連）石油化工研究院第六研究室副主任、研究員周峰報告題目是《生物基合成纖維材料單體技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用進展》系統(tǒng)闡述了生物基合成纖維單體的技術(shù)研發(fā)路徑與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用進展，團隊通過催化體系優(yōu)化與工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)了高效、低能耗的規(guī)模化生產(chǎn)，推動了生物基合成纖維材料在紡織領(lǐng)域的應(yīng)用升級，助力行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。

　　耐高溫聚酰胺是高熔點、耐高溫的高性能工程塑料，廣泛應(yīng)用于航空航天、高鐵、汽車等高精尖領(lǐng)域，但目前高品質(zhì)材料依賴進口，其生物基單體工業(yè)化品種少，成本高，耐高溫聚酰胺合成工藝復(fù)雜，制約了其技術(shù)發(fā)展與規(guī)模化應(yīng)用。由鄭州大學(xué)教授劉民英為現(xiàn)場同仁帶來《高溫聚酰胺直接固相聚合技術(shù)及其在高性能纖維制造方面的應(yīng)用前景》展望，系統(tǒng)介紹了高溫聚酰胺直接固相聚合的技術(shù)突破與工程化實踐。劉教授團隊的研究成果為高溫聚酰胺材料高效制備與低成本產(chǎn)業(yè)化奠定了基礎(chǔ)，也為我國尼龍新材料產(chǎn)業(yè)鏈高端發(fā)展提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。

　　低碳二元醇應(yīng)用廣泛，全球年消費量約4000萬噸。乙二醇作為大宗能源化學(xué)品，2024年消費量超3100萬噸，預(yù)計2030年達4000萬噸，年增長約5%。但其傳統(tǒng)生產(chǎn)依賴化石能源，碳排放高。生物質(zhì)能源作為可再生有機碳資源，可替代化石能源合成化學(xué)品，助力低碳經(jīng)濟，推動生物基材料發(fā)展，成為各國競逐焦點。中科柏易金(鄭州)新能源科技有限責(zé)任公司總經(jīng)理、中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所研究員李偉帶來的報告題目是《生物基二元醇的中試與工業(yè)放大技術(shù)》。系統(tǒng)闡述了生物基二元醇從實驗室中試到工業(yè)放大的關(guān)鍵技術(shù)路徑，特別是在催化劑設(shè)計與反應(yīng)工藝優(yōu)化方面的創(chuàng)新突破。為聚酯、聚氨酯等生物基材料的規(guī)模化制備提供了高效、低碳的技術(shù)方案。

　　醫(yī)用纖維是生物醫(yī)用材料的關(guān)鍵分支，它支撐著醫(yī)療技術(shù)的進步，隨著技術(shù)發(fā)展，其應(yīng)用范圍和性能不斷提升，為醫(yī)療精準性和安全性提供了重要支持。在醫(yī)用可吸收纖維領(lǐng)域，聚乙交酯（PGA）和PGLA纖維憑借獨特性能，成為了不可或缺的關(guān)鍵材料。來自中國紡織科學(xué)研究院有限公司正高級工程師崔華帥，為大家?guī)淼?/span>報告的題目是《醫(yī)用可吸收纖維研究與應(yīng)用》，針對臨床應(yīng)用需求，實現(xiàn)材料降解-組織再生-力學(xué)支撐三重動態(tài)平衡是PGA纖維制備技術(shù)開發(fā)需要解決的關(guān)鍵問題。崔華帥團隊解決了工藝條件對纖維結(jié)構(gòu)性能調(diào)控的關(guān)鍵技術(shù)問題，并成功實現(xiàn)了其在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用。

　　參加論壇的專家學(xué)者、與會代表認真聆聽，并就報告內(nèi)容與專家積極互動、熱烈討論。論壇匯聚的高水平報告及創(chuàng)新性成果為生物基纖維新材料技術(shù)創(chuàng)新和高質(zhì)量發(fā)展起到積極的引領(lǐng)和示范作用。

　　近日，通用技術(shù)集團工會印發(fā)了《關(guān)于命名通用技術(shù)集團勞模創(chuàng)新工作室的通知》（ 通工字〔2025〕18號），通用技術(shù)中紡院宗春彪勞模創(chuàng)新工作室被命名為通用技術(shù)集團勞模創(chuàng)新工作室。

　　通用技術(shù)中紡院宗春彪勞模創(chuàng)新工作室聚焦中紡院天津紡科生產(chǎn)科研實踐開展攻關(guān)，工作室由天津市勞動模范、集團“通用工匠”宗春彪領(lǐng)銜創(chuàng)建。工作室深度參與多項重大項目，累計申請授權(quán)專利12項。在國家重點項目“高品質(zhì)原液著色纖維開發(fā)及應(yīng)用”、科技部“超紡棉項目”“高品質(zhì)原液著色聚酯原位法連續(xù)聚合技術(shù)應(yīng)用項目”中，高質(zhì)量完成設(shè)備支撐、關(guān)鍵釜控制系統(tǒng)設(shè)計，以及安裝調(diào)試、DCS系統(tǒng)組態(tài)編程、PID參數(shù)調(diào)節(jié)等關(guān)鍵工作，助力成功開發(fā)超紡棉合成纖維，建成全球首套10萬噸/年原液著色聚酯原位法連續(xù)聚合產(chǎn)業(yè)化示范線，提升公司在高端纖維市場占據(jù)競爭優(yōu)勢，產(chǎn)生了良好的社會效益與經(jīng)濟效益。

　　工作室積極開展節(jié)能改造與“五小”創(chuàng)新創(chuàng)效活動，實施天津紡科配電計量“容改需”工作，開展粉體自動投料系統(tǒng)改造，建設(shè)1.2兆瓦光伏發(fā)電系統(tǒng)，每年節(jié)省成本超200萬元，降本增效成果豐碩。在人才培養(yǎng)方面，工作室以“師帶徒”模式培養(yǎng)多名技能人才，多人在通用技術(shù)新材勞動技能競賽、“海河工匠杯”技能大賽斬獲佳績，培育了一批高素質(zhì)技能人才。

“生物基纖維材料全國重點實驗室”（以下簡稱“實驗室”）由中國紡織科學(xué)研究院有限公司聯(lián)合浙江理工大學(xué)和天津科技大學(xué)共同建設(shè)。實驗室堅持“四個面向”，圍繞國家和產(chǎn)業(yè)發(fā)展重大需求，以生物基纖維原料分離精制與綠色制造、生物基纖維綠色制備技術(shù)、生物基纖維高端高值化應(yīng)用基礎(chǔ)為重點研究方向開展應(yīng)用基礎(chǔ)研究，構(gòu)建我國生物基纖維原料自主可控體系，形成生物基纖維新型成形理論與技術(shù)，實現(xiàn)生物基纖維材料規(guī)模化高端高值應(yīng)用。根據(jù)實驗室開放課題管理辦法和總體規(guī)劃，實驗室與中國紡織工業(yè)聯(lián)合會聯(lián)合發(fā)布2025年度開放課題申請指南，具體如下：

1.  2025年度重點支持的研究方向：

方向一：生物基纖維原料分離精制與綠色制造

（1）生物基再生纖維原料：研究纖維素、蛋白、甲殼素、海藻、木質(zhì)素等多源生物質(zhì)原料的高效分離純化，實現(xiàn)生物質(zhì)原料的全組分分離及高值化利用，建立生物質(zhì)原料特性對纖維材料結(jié)構(gòu)性能的影響規(guī)律。

（2）生物基合成纖維單體及聚合物：研究生物合成單體及聚合物的新策略、純化新方法和新技術(shù)；研究生物基聚合物的大分子結(jié)構(gòu)設(shè)計、合成機理與改性技術(shù)。建立生物基合成纖維原料特性對纖維材料結(jié)構(gòu)性能的影響規(guī)律。

方向二：生物基纖維綠色制備技術(shù)

（1）新型溶劑體系設(shè)計和生物基再生纖維制備：設(shè)計合成環(huán)境友好型生物基聚合物新型高效溶劑體系，闡明其高效溶解機理；揭示再生生物基纖維結(jié)構(gòu)演變機制，實現(xiàn)高品質(zhì)再生纖維材料的可控制備。

（2）生物基合成纖維高效低碳制備：研究生物基高分子材料聚合反應(yīng)過程中低聚物形成機制與調(diào)控規(guī)律，研究生物基聚合物熔融紡絲成形機理、紡絲動力學(xué)、凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)調(diào)控和微缺陷形成規(guī)律，建立聚合物大分子結(jié)構(gòu)-紡絲成形-纖維性能之間的構(gòu)效關(guān)系。

（3）生物基纖維材料先進成型技術(shù)：研究生物基聚合物在多場耦合作用下的流體動力學(xué)特性、牽伸成型及其纖維凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)演變規(guī)律，建立綠色低碳生物基纖維材料及其集合體的先進成型新原理、新方法，揭示生物基纖維集合體結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系。

（4）AI+生物基纖維新材料：研究人工智能與機器學(xué)習(xí)在生物基原料溶解、聚合物合成設(shè)計及纖維成形加工中的應(yīng)用，構(gòu)建新溶劑、新工藝及新材料開發(fā)的模擬計算模型與算法，探究材料結(jié)構(gòu)與性能預(yù)測新方法。

方向三：生物基纖維高端高值化應(yīng)用基礎(chǔ)

（1）醫(yī)用生物基纖維材料：研究生物醫(yī)用纖維材料的高效合成技術(shù)，闡明生物醫(yī)用纖維及制品在實際應(yīng)用中聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的演變對其生物學(xué)性能與力學(xué)性能影響的內(nèi)在機理。

（2）生物基智能紡織品：研究柔性可穿戴電子器件與智能可穿戴紡織品材料的設(shè)計、制備及應(yīng)用，探究智能可穿戴材料與人體感知交互機制。

（3）國防軍工用生物基材料：重點研究纖維素再生纖維高強長絲和碳纖維、生物基尼龍、生物基芳綸等高性能纖維的制備機理和技術(shù)，探究其在航空航天、尖端武器、高速輪胎、單兵作戰(zhàn)等場景中的應(yīng)用。

（4）能源環(huán)境用生物基材料：研究生物基微納米纖維及其復(fù)合材料的設(shè)計、制備及應(yīng)用，探究其在電池隔膜、油水分離、空氣過濾、水體凈化等能源環(huán)境領(lǐng)域應(yīng)用。

（5）生物基纖維循環(huán)利用：研究廢舊紡織品的組分分析和識別理論，創(chuàng)新廢舊紡織品化學(xué)解聚新型催化劑、生物酶等，闡明其解聚機理；建立多組分廢舊紡織品的高效分離方法、廢舊紡織品高效脫色新技術(shù)，探究廢舊紡織品高值化利用新技術(shù)、新方法。

2. 經(jīng)費支持額度：

本年度支持開放基金課題不超20項,每項經(jīng)費5-20萬元。

3. 申請時間：

申請時間從發(fā)布通知之日開始，截止日期為：2025年9月30日

4. 申請條件：

（1）申請人需具有副高以上職稱或者博士學(xué)位。

（2）獲資助的研究人員在發(fā)表論文或者其它成果時，需按照生物基纖維材料全國重點實驗室開放課題管理辦法約定條款進行成果標注。

（3）獲資助課題須嚴格按照實驗室開放課題管理辦法執(zhí)行。

（4）申請者需結(jié)合研究方向與本實驗室科研團隊開展合作研究，并在申請書中確定實驗室的合作對象。且在后續(xù)課題實施過程中，與實驗室團隊保持緊密合作。

（5）申請者需明確申請項目面向指南具體方向，且申請的項目研究內(nèi)容與指南方向緊密契合。

5. 申請書提交：

申請書格式見附件。請于2025年9月30日前將簽章版申請書PDF掃描件發(fā)送至實驗室指定郵箱wangxinyaxi@cta.gt.cn，郵件主題注明“開放課題申請+申請人姓名”，無需紙質(zhì)材料。

6.  聯(lián)系人：王忻雅希 010-65987254, 18310930322

王  雪  010-65987486，15901430146

　由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織的“模塊化三維編織裝備及預(yù)制件工藝技術(shù)開發(fā)”項目科技成果鑒定會近日在通用技術(shù)中國紡織科學(xué)研究院有限公司（以下簡稱“中紡院”）召開。鑒定委員會由來自行業(yè)協(xié)會、院校、企業(yè)的7位專家組成。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長李陵申，中紡院黨委書記、總經(jīng)理馬詠梅，中紡院副總經(jīng)理徐紀剛、崔桂新出席會議。會議由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部主任張傳雄主持。

　　馬詠梅在致辭中對項目成果及其應(yīng)用進行了簡要介紹。三維編織復(fù)合材料采用新型立體紡織工藝技術(shù)制造而成，具有獨特的空間交織結(jié)構(gòu)，是高性能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)增強骨架，具有纖維連續(xù)、結(jié)構(gòu)整體、性能優(yōu)越、可設(shè)計性強等特點，在有關(guān)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。與此同時，三維編織技術(shù)作為高性能復(fù)合材料成型的核心工藝，長期以來面臨設(shè)備自動化程度低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高等產(chǎn)業(yè)難題。由中紡院、通用技術(shù)中紡新材料科技有限公司、中國航發(fā)北京航空材料研究院共同創(chuàng)新研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的模塊化三維編織裝備體系，項目成果已在能源等戰(zhàn)略領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

　　鑒定委員會專家聽取了項目完成單位的匯報，觀看了生產(chǎn)線視頻演示，現(xiàn)場查看了樣品，審查了相關(guān)技術(shù)資料。經(jīng)過質(zhì)詢和討論，鑒定委員會認為項目完成了任務(wù)書規(guī)定的要求，整體技術(shù)達到國際先進水平，一致同意通過鑒定，建議進一步加大推廣應(yīng)用。

　　“模塊化三維編織裝備及預(yù)制件工藝技術(shù)開發(fā)”項目發(fā)明了具有模塊化編織單元的多功能一體化編織系統(tǒng)及裝備，突破了三維編織圓機、三維編織方機自動化、大型化、穩(wěn)定性等關(guān)鍵技術(shù)，裝備實現(xiàn)了三維編織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料產(chǎn)品的低成本和高效率開發(fā)，并具有高度的可擴展性和維護便捷性。形成了三維編織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料連續(xù)制備成套技術(shù)，研發(fā)了飛行器天線罩、空氣舵加強筋、抽油桿等差異化復(fù)雜異形結(jié)構(gòu)三維編織預(yù)制體。項目研制的三維編織機，實現(xiàn)了生產(chǎn)應(yīng)用，設(shè)備運行穩(wěn)定。項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，授權(quán)發(fā)明專利13件，制定企業(yè)標準3項。

　　李陵申在總結(jié)發(fā)言中對于項目組取得的成績表示肯定，并指出中紡院應(yīng)緊密圍繞“四個面向”，突出應(yīng)用端亮點及差異化市場競爭優(yōu)勢，進一步開展研發(fā)并擴大應(yīng)用，推動產(chǎn)業(yè)用紡織品及復(fù)合材料的高質(zhì)量發(fā)展。

　　新型三維編織技術(shù)及預(yù)制件工藝技術(shù)開發(fā)是實現(xiàn)復(fù)合材料制品提升的關(guān)鍵核心技術(shù)，也是三維編織結(jié)構(gòu)復(fù)合材料連續(xù)制備成套技術(shù)重點發(fā)展方向。中紡院將積極配置資源，加快新型三維編織技術(shù)及預(yù)制件工藝技術(shù)的迭代升級和在行業(yè)內(nèi)的推廣應(yīng)用，助力我國復(fù)合材料制品產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部、項目鑒定委員會，以及來自項目承擔(dān)單位的項目負責(zé)人、課題負責(zé)人、項目組相關(guān)成員共20余人參加了會議。

　　2025年6月18-20日，SAMPE中國2025年會暨第二十屆國際先進復(fù)合材料制品、原材料、工裝及工程應(yīng)用展覽會在中國國際展覽中心（北京朝陽館）舉辦。作為先進復(fù)合材料領(lǐng)域的年度盛會，本次展會吸引了全球400余家展商及超15000名專業(yè)觀眾參與，全方位覆蓋產(chǎn)業(yè)鏈上下游，成為技術(shù)交流與產(chǎn)業(yè)合作的重要平臺。通用技術(shù)中國紡織科學(xué)研究院（以下簡稱“中紡院”）攜高性能纖維、紡織復(fù)合材料、軍用防護、醫(yī)用材料等領(lǐng)域的多項創(chuàng)新成果亮相。

　　展會為全球復(fù)合材料行業(yè)搭建交流高地

　　SAMPE中國2025年會作為行業(yè)“晴雨表”，以“先進復(fù)合材料，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新與可持續(xù)化發(fā)展”為主題，設(shè)立28個主題分會場，涵蓋智能制造、回收利用、工程應(yīng)用等20余個技術(shù)方向，更開設(shè)可循環(huán)經(jīng)濟、植物纖維復(fù)合材料等國際會場及女科技工作者委員會沙龍，吸引中、美、德、英等10余個國家近千名代表參加會議。展會現(xiàn)場，近3萬平米的展覽空間匯聚了全球復(fù)合材料領(lǐng)域的前沿技術(shù)與產(chǎn)品。中紡院在此重點展示了高性能纖維與紡織復(fù)合材料研發(fā)應(yīng)用、三維機織工藝技術(shù)及裝備等創(chuàng)新成果，通過產(chǎn)品展示、互動交流等形式吸引眾多觀眾駐足洽談。

　　中紡院“四大領(lǐng)域”成果齊發(fā)

　　高性能纖維引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向

　　在高性能纖維領(lǐng)域，中紡院自主研發(fā)的超高強聚乙烯纖維干法技術(shù)實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)，成功建成國內(nèi)首條干法超高分子量聚乙烯纖維生產(chǎn)線，形成多代差異化品種技術(shù)體系，打破了國外技術(shù)壟斷。同時，Lyocell工業(yè)絲作為高強生物基纖維，在醫(yī)用、車用材料及碳纖維制備等領(lǐng)域展現(xiàn)良好的應(yīng)用前景，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新方向。

　　三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料獲應(yīng)用類SAMPE中國創(chuàng)新入圍獎

　　近年來，中紡院在復(fù)合材料領(lǐng)域研發(fā)的三維編織方機、三維編織圓機、三維機織設(shè)備及復(fù)合材料成型設(shè)備等多項技術(shù)填補了國內(nèi)空白，為航空航天、軌道交通等高端領(lǐng)域提供了關(guān)鍵裝備支撐，推動復(fù)合材料成型工藝向智能化、精密化升級。“三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料抽油桿低成本技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化項目”榮獲2025年度應(yīng)用類SAMPE中國創(chuàng)新入圍獎。

　　多項成果助力相關(guān)防護領(lǐng)域創(chuàng)新

　　在相關(guān)防護領(lǐng)域，中紡院針對相關(guān)領(lǐng)域特殊需求，研發(fā)出輕量化攜行具，兼顧防護性能與穿戴舒適性；為滿足相關(guān)領(lǐng)域運輸及起豎前溫控需求，開發(fā)出多功能保溫彈衣，通過材料創(chuàng)新實現(xiàn)溫度精準調(diào)控，為相關(guān)領(lǐng)域裝備現(xiàn)代化提供了堅實的材料保障。

　　CMC引領(lǐng)生物醫(yī)用材料創(chuàng)新

　　在醫(yī)用材料領(lǐng)域，中紡院開發(fā)的CMC等生物基改性醫(yī)用材料憑借優(yōu)異的吸水和止血特性在醫(yī)療領(lǐng)域備受認可。通過仿生結(jié)構(gòu)設(shè)計完美貼合鼻黏膜，在快速止血的同時最大限度提升使用舒適度，為臨床止血提供更優(yōu)選擇。

　　創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，賦能產(chǎn)業(yè)可持續(xù)未來

　　作為行業(yè)技術(shù)攻關(guān)的主力軍，中紡院持續(xù)深耕高性能纖維及復(fù)合材料裝備領(lǐng)域，以創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展。未來，中紡院將繼續(xù)發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，推動我國先進復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，提升國際競爭力，為全球復(fù)合材料行業(yè)發(fā)展貢獻更多“通用技術(shù)智慧”，攜手共創(chuàng)產(chǎn)業(yè)新未來。

　　近日，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織的“交聯(lián)型Lyocell纖維成套產(chǎn)業(yè)化技術(shù)”和“萊賽爾纖維系列專用制劑的國產(chǎn)化開發(fā)”成果鑒定會在通用技術(shù)中國紡織科學(xué)研究院有限公司（以下簡稱“中紡院”）召開。鑒定委員會由來自行業(yè)協(xié)會、院校、企業(yè)的7位專家組成。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長李陵申，中紡院黨委書記、總經(jīng)理馬詠梅，中紡院副總經(jīng)理徐紀剛、崔桂新出席會議。會議由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部主任張傳雄主持。

　　Lyocell纖維是世界公認的綠色纖維。一直以來，Lyocell纖維的原纖化問題導(dǎo)致其應(yīng)用領(lǐng)域及范圍受限。為打破國外企業(yè)對交聯(lián)型Lyocell纖維長達20年的壟斷，項目成功開發(fā)出兩種交聯(lián)型Lyocell纖維產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，制備了專用交聯(lián)劑，實現(xiàn)了國產(chǎn)交聯(lián)Lyocell纖維的突破，推動了國內(nèi)產(chǎn)業(yè)良性發(fā)展。

　　兩項目均為中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技指導(dǎo)性項目。“交聯(lián)型Lyocell纖維成套產(chǎn)業(yè)化技術(shù)”項目由中紡院、通用技術(shù)中紡院綠色纖維股份公司（以下簡稱“中紡綠纖”）、通用技術(shù)北京中紡化工股份有限公司（以下簡稱“中紡化工”）等單位承擔(dān)。“萊賽爾纖維系列專用制劑的國產(chǎn)化開發(fā)”由中紡化工牽頭完成。

　　馬詠梅在致辭中指出，目前，國內(nèi)Lyocell纖維正在經(jīng)歷快速發(fā)展階段。中紡院從上世紀90年代末開始Lyocell纖維技術(shù)攻關(guān)，至今已歷經(jīng)20余年，成功打破了國外技術(shù)壟斷，形成了從工藝、裝備到助劑、溶劑、原材料等工程技術(shù)一體化集成創(chuàng)新的全國產(chǎn)Lyocell纖維產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)，并持續(xù)推進Lyocell纖維差異化、高值化利用。

　　鑒定委員會專家聽取了項目完成單位的匯報，觀看了生產(chǎn)線視頻演示，現(xiàn)場查看了樣品，審查了相關(guān)技術(shù)資料。經(jīng)過質(zhì)詢和討論，鑒定委員會認為項目完成了任務(wù)書規(guī)定的要求，整體技術(shù)達到國際先進水平，一致同意兩項目通過鑒定，建議進一步加大推廣應(yīng)用。

　　“交聯(lián)型Lyocell纖維成套產(chǎn)業(yè)化技術(shù)”項目聚焦抗原纖化和低原纖化Lyocell纖維制備，形成以下成果：一是創(chuàng)新性開發(fā)了短纖維處理的交聯(lián)型Lyocell纖維制備技術(shù)及裝備體系。二是創(chuàng)新研發(fā)了新型絲束交聯(lián)-短纖后處理Lyocell纖維交聯(lián)技術(shù)，制備的新型交聯(lián)Lyocell纖維同時具有優(yōu)異的抗原纖化和力學(xué)性能。三是構(gòu)建了從交聯(lián)劑檢測、原纖化性能測試、應(yīng)用性能、長周期穩(wěn)定性評價等全面表征的交聯(lián)型Lyocell纖維成套評價體系。四是建成了3萬噸/年交聯(lián)型Lyocell纖維生產(chǎn)線和300噸/年新型交聯(lián)纖維中試技術(shù)示范線，產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)濟社會效益顯著。項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，申請發(fā)明專利12件（含PCT專利1件），其中授權(quán)3件，制定行業(yè)和企業(yè)標準各1項。

　　“萊賽爾纖維系列專用制劑的國產(chǎn)化開發(fā)”項目一是創(chuàng)新開發(fā)了兩步法聯(lián)產(chǎn)N-甲基嗎啉氮氧化物（NMMO）綠色工藝技術(shù)，通過催化體系控制雙氧水的氧化進程，提高了工藝安全性，并提升NMMO純度和收率。二是研究了兩級循環(huán)蒸餾制備萊賽爾專用羥胺溶液技術(shù)，開發(fā)了羥胺溶液的穩(wěn)定體系，大幅度提高羥胺溶液儲存穩(wěn)定性，解決了羥胺生產(chǎn)安全問題。三是基于萊賽爾纖維容易出現(xiàn)原纖化的現(xiàn)象，開發(fā)了適用于纖維端和印染端的系列化防原纖化交聯(lián)劑，可有效解決萊賽爾面料洗后發(fā)白發(fā)舊的原纖化問題。四是建成了6000噸/年NMMO產(chǎn)品生產(chǎn)線和2000噸/年羥胺產(chǎn)品生產(chǎn)線，并實現(xiàn)了系列交聯(lián)劑的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品已規(guī)模化應(yīng)用，經(jīng)濟和社會效益顯著。項目已申請發(fā)明專利3件，制定企業(yè)標準3項。

　　推動Lyocell纖維制造技術(shù)創(chuàng)新升級、豐富產(chǎn)品種類、保障自主可控是促進我國化纖產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、推動紡織行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級的重要舉措和有力抓手。兩項目的實施將進一步推動Lyocell纖維品質(zhì)提升、國產(chǎn)可控、邁向高端。未來，中紡院將加快相關(guān)技術(shù)及產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)的規(guī)模化推廣應(yīng)用，助力我國Lyocell纖維技術(shù)進步和化纖產(chǎn)業(yè)升級。

　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部、項目鑒定委員會，以及來自中紡院、中紡化工、中紡綠纖等項目承擔(dān)單位的項目負責(zé)人、課題負責(zé)人、項目組相關(guān)成員共30余人參加了會議。

為更好地總結(jié)評價產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟運行發(fā)展情況及成效，產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟試點工作聯(lián)絡(luò)組、產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟協(xié)同發(fā)展網(wǎng)、中關(guān)村國聯(lián)產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展促進中心在科技部七司的指導(dǎo)下，啟動了2024年度產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟活躍度評價工作（即第十次聯(lián)盟活躍度評價）。2025年4月23日，《2024年度產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟活躍度評價報告》發(fā)布會在北京召開，25家聯(lián)盟被評為“A級活躍度產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”。其中，化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟連續(xù)10次獲評“A級活躍度產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”。

化纖產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟（以下簡稱“化纖聯(lián)盟”）成立于2008年，由通用技術(shù)中紡院、中國化纖協(xié)會牽頭，行業(yè)中的主要大型企業(yè)和有特點的差別化企業(yè)、大學(xué)和研究單位組成，是國家科技部首批36家試點單位之一。2024年以來，化纖聯(lián)盟持續(xù)發(fā)揮產(chǎn)業(yè)協(xié)同優(yōu)勢，積極承辦“化纖行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展高端論壇”等多場學(xué)術(shù)會議活動，有效推動企業(yè)、高校技術(shù)資源整合，為化纖技術(shù)創(chuàng)新與成果轉(zhuǎn)化作出了積極貢獻。

面對"十四五"收官之年的2025年，化纖聯(lián)盟將持續(xù)發(fā)揮聯(lián)盟協(xié)同創(chuàng)新作用，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)組織模式，重點整合企業(yè)技術(shù)需求與院校科研資源，圍繞新質(zhì)生產(chǎn)力培育和科技強國建設(shè)戰(zhàn)略需求，著力構(gòu)建產(chǎn)學(xué)研深度融合的創(chuàng)新生態(tài)，為提升紡織化纖產(chǎn)業(yè)核心競爭力提供有效支撐。