由中國紡織工業聯合會組織的“模塊化三維編織裝備及預制件工藝技術開發”項目科技成果鑒定會近日在通用技術中國紡織科學研究院有限公司（以下簡稱“中紡院”）召開。鑒定委員會由來自行業協會、院校、企業的7位專家組成。中國紡織工業聯合會副會長李陵申，中紡院黨委書記、總經理馬詠梅，中紡院副總經理徐紀剛、崔桂新出席會議。會議由中國紡織工業聯合會科技發展部主任張傳雄主持。
馬詠梅在致辭中對項目成果及其應用進行了簡要介紹。三維編織復合材料采用新型立體紡織工藝技術制造而成，具有獨特的空間交織結構，是高性能復合材料結構增強骨架，具有纖維連續、結構整體、性能優越、可設計性強等特點，在有關領域應用廣泛。與此同時，三維編織技術作為高性能復合材料成型的核心工藝，長期以來面臨設備自動化程度低、結構復雜、成本高等產業難題。由中紡院、通用技術中紡新材料科技有限公司、中國航發北京航空材料研究院共同創新研發的具有自主知識產權的模塊化三維編織裝備體系，項目成果已在能源等戰略領域實現產業化應用。
鑒定委員會專家聽取了項目完成單位的匯報，觀看了生產線視頻演示，現場查看了樣品，審查了相關技術資料。經過質詢和討論，鑒定委員會認為項目完成了任務書規定的要求，整體技術達到國際先進水平，一致同意通過鑒定，建議進一步加大推廣應用。
“模塊化三維編織裝備及預制件工藝技術開發”項目發明了具有模塊化編織單元的多功能一體化編織系統及裝備，突破了三維編織圓機、三維編織方機自動化、大型化、穩定性等關鍵技術，裝備實現了三維編織結構復合材料產品的低成本和高效率開發，并具有高度的可擴展性和維護便捷性。形成了三維編織結構復合材料連續制備成套技術，研發了飛行器天線罩、空氣舵加強筋、抽油桿等差異化復雜異形結構三維編織預制體。項目研制的三維編織機，實現了生產應用，設備運行穩定。項目具有自主知識產權，授權發明專利13件，制定企業標準3項。
李陵申在總結發言中對于項目組取得的成績表示肯定，并指出中紡院應緊密圍繞“四個面向”，突出應用端亮點及差異化市場競爭優勢，進一步開展研發并擴大應用，推動產業用紡織品及復合材料的高質量發展。
新型三維編織技術及預制件工藝技術開發是實現復合材料制品提升的關鍵核心技術，也是三維編織結構復合材料連續制備成套技術重點發展方向。中紡院將積極配置資源，加快新型三維編織技術及預制件工藝技術的迭代升級和在行業內的推廣應用，助力我國復合材料制品產業技術升級。
中國紡織工業聯合會科技發展部、項目鑒定委員會，以及來自項目承擔單位的項目負責人、課題負責人、項目組相關成員共20余人參加了會議。
近日，由中國紡織工業聯合會組織的“交聯型Lyocell纖維成套產業化技術”和“萊賽爾纖維系列專用制劑的國產化開發”成果鑒定會在通用技術中國紡織科學研究院有限公司（以下簡稱“中紡院”）召開。鑒定委員會由來自行業協會、院校、企業的7位專家組成。中國紡織工業聯合會副會長李陵申，中紡院黨委書記、總經理馬詠梅，中紡院副總經理徐紀剛、崔桂新出席會議。會議由中國紡織工業聯合會科技發展部主任張傳雄主持。
Lyocell纖維是世界公認的綠色纖維。一直以來，Lyocell纖維的原纖化問題導致其應用領域及范圍受限。為打破國外企業對交聯型Lyocell纖維長達20年的壟斷，項目成功開發出兩種交聯型Lyocell纖維產業化技術，制備了專用交聯劑，實現了國產交聯Lyocell纖維的突破，推動了國內產業良性發展。
兩項目均為中國紡織工業聯合會科技指導性項目。“交聯型Lyocell纖維成套產業化技術”項目由中紡院、通用技術中紡院綠色纖維股份公司（以下簡稱“中紡綠纖”）、通用技術北京中紡化工股份有限公司（以下簡稱“中紡化工”）等單位承擔。“萊賽爾纖維系列專用制劑的國產化開發”由中紡化工牽頭完成。
馬詠梅在致辭中指出，目前，國內Lyocell纖維正在經歷快速發展階段。中紡院從上世紀90年代末開始Lyocell纖維技術攻關，至今已歷經20余年，成功打破了國外技術壟斷，形成了從工藝、裝備到助劑、溶劑、原材料等工程技術一體化集成創新的全國產Lyocell纖維產業化成套技術，并持續推進Lyocell纖維差異化、高值化利用。
鑒定委員會專家聽取了項目完成單位的匯報，觀看了生產線視頻演示，現場查看了樣品，審查了相關技術資料。經過質詢和討論，鑒定委員會認為項目完成了任務書規定的要求，整體技術達到國際先進水平，一致同意兩項目通過鑒定，建議進一步加大推廣應用。
“交聯型Lyocell纖維成套產業化技術”項目聚焦抗原纖化和低原纖化Lyocell纖維制備，形成以下成果：一是創新性開發了短纖維處理的交聯型Lyocell纖維制備技術及裝備體系。二是創新研發了新型絲束交聯-短纖后處理Lyocell纖維交聯技術，制備的新型交聯Lyocell纖維同時具有優異的抗原纖化和力學性能。三是構建了從交聯劑檢測、原纖化性能測試、應用性能、長周期穩定性評價等全面表征的交聯型Lyocell纖維成套評價體系。四是建成了3萬噸/年交聯型Lyocell纖維生產線和300噸/年新型交聯纖維中試技術示范線，產品實現產業化應用，經濟社會效益顯著。項目具有自主知識產權，申請發明專利12件（含PCT專利1件），其中授權3件，制定行業和企業標準各1項。
“萊賽爾纖維系列專用制劑的國產化開發”項目一是創新開發了兩步法聯產N-甲基嗎啉氮氧化物（NMMO）綠色工藝技術，通過催化體系控制雙氧水的氧化進程，提高了工藝安全性，并提升NMMO純度和收率。二是研究了兩級循環蒸餾制備萊賽爾專用羥胺溶液技術，開發了羥胺溶液的穩定體系，大幅度提高羥胺溶液儲存穩定性，解決了羥胺生產安全問題。三是基于萊賽爾纖維容易出現原纖化的現象，開發了適用于纖維端和印染端的系列化防原纖化交聯劑，可有效解決萊賽爾面料洗后發白發舊的原纖化問題。四是建成了6000噸/年NMMO產品生產線和2000噸/年羥胺產品生產線，并實現了系列交聯劑的產業化生產，產品已規模化應用，經濟和社會效益顯著。項目已申請發明專利3件，制定企業標準3項。
推動Lyocell纖維制造技術創新升級、豐富產品種類、保障自主可控是促進我國化纖產業結構優化、推動紡織行業綠色轉型升級的重要舉措和有力抓手。兩項目的實施將進一步推動Lyocell纖維品質提升、國產可控、邁向高端。未來，中紡院將加快相關技術及產品在行業內的規模化推廣應用，助力我國Lyocell纖維技術進步和化纖產業升級。
中國紡織工業聯合會科技發展部、項目鑒定委員會，以及來自中紡院、中紡化工、中紡綠纖等項目承擔單位的項目負責人、課題負責人、項目組相關成員共30余人參加了會議。
6月27日，由國家自然科學基金委高技術研究發展中心組織的國家重點研發計劃“高安全主動防護綠色防疫材料及產業應用示范”項目中期檢查在江蘇南通進行。項目在高安全防疫材料及制品的結構設計與防護機制研究、高性能防疫防護材料制備技術攻關及應用示范、生產示范線建設及升級改造等方面，完成了中期研究任務，達到了預期目標和考核指標要求，取得了階段性標志成果。
國家自然科學基金委高技術研究發展中心材料處處長雷瑾亮、項目主管高延子，中期檢查專家組專家華南理工大學教授王均、大連理工大學教授翁志煥、沈陽化工大學教授秦高梧、蘇州大學教授陳紅和上海交通大學教授袁廣銀，以及來自項目牽頭單位通用技術中國紡織科學研究院有限公司（以下簡稱“中紡院”）、東華大學、廈門當盛新材料有限公司、中石化（北京）化工研究院有限公司等10家參與單位的項目負責人、課題負責人和技術骨干40余人參加會議。會議由雷瑾亮主持，中紡院黨委書記、總經理馬詠梅出席會議并代表項目牽頭單位致辭。
會議開始，雷瑾亮從專項管理要求、中期檢查流程和重點關注事項等方面對國家重點研發項目實施和中期檢查提出具體要求。
王均作為專家組組長，主持項目中期檢查環節。專家組對由江蘇金由新材料有限公司負責建設的6百萬平米/年超低阻高效PTFE纖維膜生產示范線進行現場查看，詳細察看并詢問了示范線的建設運行情況。項目負責人俞昊圍繞項目背景與研究目標、中期指標及完成情況、中期重要進展及成果、人員及經費投入情況、項目組織實施及管理、存在問題及下步工作計劃等方面進行詳細匯報。
專家組經過質詢和討論，一致認為該項目圍繞研究內容開展相關研究，完成了中期研究任務，達到預期目標和考核指標要求，取得了階段性標志成果，并對項目材料進一步完善、成果進一步凝練等方面提出意見和建議。
最后，雷瑾亮對本次中期檢查會作總結發言，肯定了項目取得的階段性進展，并對項目下一步實施提出了具體要求，強調重點關注項目實施過程的規范性，項目創新性成果與國內外技術對比的先進性，以及在后疫情時代項目成果對行業發展的帶動作用。
國家重點研發計劃“高端功能與智能材料”重點專項“高安全主動防護綠色防疫材料及產業應用示范”項目于2022年11月獲批立項，該項目旨在突破高安全主動防護綠色防疫材料關鍵制備技術，并實現示范應用，構建并逐步提升我國高性能防疫材料的國際話語權。
近日，由通用技術中紡院、中紡綠纖、中紡化工共同研發的阻燃Lyocell纖維項目萬噸級生產線再次進行連續穩定生產，順利制備出32噸高強度阻燃Lyocell纖維產品。此次生產的阻燃Lyocell纖維極限氧指數（LOI）值達到29.4%，纖維干強在2.8-3.0cN/dtex，綜合性能較試生產及小規模生產階段顯著提升，纖維性能在全球的阻燃纖維素纖維中具有優勢，充分展現了阻燃Lyocell纖維技術持續優化的效果。
中紡院牽頭研發的阻燃Lyocell纖維采用無鹵環保型阻燃劑，廢棄物可自然降解，符合纖維材料綠色化、高端化發展趨勢，其優異的吸濕透氣性、舒適親膚性，以及易染色、易混紡、受熱不收縮、無熔融滴落、強度高、加工性好、阻燃持久等特性，在阻燃防護、公共安全、環保健康等眾多領域具有重要應用價值。
在國務院國資委、通用技術集團、通用技術新材重大項目支持下，中紡院阻燃Lyocell纖維研發團隊在全球率先實現產業化和市場供應，并在本次生產中驗證了高力學性能、高阻燃性能Lyocell纖維產業化技術的成熟穩定，后續將重點推廣至特種防護等國家相關領域進行阻燃防護織物應用。
近日，通用技術中國紡織科學研究院有限公司與東華大學就正在合作的國家重點研發計劃項目開展交流研討。通用技術中紡院副總經理徐紀剛、生物質材料研究所所長程春祖、功能纖維材料研究所所長吳鵬飛，東華大學材料學院副院長廖耀祖，天津紡科副總經理朱俊偉、總經理助理馬肖等參加了交流活動，并就國家重點研發計劃項目“導電/吸波多功能雜化聚合物纖維材料制備及應用關鍵技術”推進工作進行深入交流，會議由徐紀剛主持。
會議圍繞導電吸波材料未來在纖維領域合作開展了討論。大家一致認為，導電吸波材料在新材料制造、傳統產業升級、國家相關領域等具有不可替代的作用。導電吸波材料與傳統纖維材料的結合具有廣闊的應用前景和市場潛力，特別是在提升紡織品性能、開發新型功能材料等方面具有獨特優勢。會議還就科研與產業合作中的關鍵問題進行了探討，并就中紡院與材料學院進一步合作，推動科技成果落地轉化、研究生培養等交換了意見。
會后，東華大學廖耀祖一行參觀了中紡院展廳和通用技術天津紡科試驗車間。東華大學材料學院、天津紡科項目組成員參與此次交流活動。
4月19日，通用技術中國紡織科學研究院有限公司（以下簡稱“中紡院”）與內蒙古運籌科技有限責任公司（以下簡稱“運籌科技”）舉行纖維新材料技術合作簽約儀式，中紡院副總經理徐紀剛、運籌科技總經理盛利忠作為代表簽署了合作協議。運籌科技副總經理王敬、技術專家劉先繼，中紡院纖維新材料技術創新中心副主任遲克棟、市場部副主任武術方以及相關人員共同參與、見證。
中紡院在纖維新材料領域承擔過多項國家及省部級重大科技項目，積累了大量的工程經驗，多項核心技術擁有自主知識產權；運籌科技專注于從事進出口業務，多年來在商務磋商，國際結算，貨物和技術進出口等方面積累了豐富的經驗。中紡院和運籌科技具有良好的業務互補性，本次合作是雙方在新材料領域國際化推廣的開始，將在今后的合作中強強聯合、優勢互補，共同推動國產化纖維新材料技術走向國際。
5月28日，通用技術中國紡織科學研究院有限公司副總經理徐紀剛受邀參加中國稀土行業（第四屆）產學研對接交流研討會，并與包鋼集團副總經理、包頭稀土研究院黨委書記董事長劉振剛共同簽署了《新型稀土熱管理面料創新基地戰略合作框架協議》。
稀土作為戰略資源在我國工業體系中具有舉足輕重的地位。包頭稀土研究院自建院以來始終以稀土資源的綜合開發、利用為宗旨，以稀土冶金、環境保護、新型稀土功能材料及在高新技術領域的應用、稀土提升傳統產業的技術水平、稀土分析檢測、稀土情報信息等為研究重點。中紡院作為我國紡織行業綜合性科研院所和紡織高新技術產業基地，擁有紡織行業生產力促進中心、紡織工業標準化研究所、國家紡織制品質量監督檢驗中心、國家紡織計量站等行業重要公共服務資源，具有從纖維新材料研發、裝備制造到工程設計的集成創新優勢。
中紡院與稀土研究院的合作將推進提升稀土資源開發利用水平，加強傳統產業與國家戰略產業的銜接，共同建立“新型稀土熱管理面料創新基地”研發合作平臺，拓展稀土在纖維、面料及服裝行業的功能性應用，提升技術含量和功能水平，以滿足人們對高品質纖維需求，助力中國紡織產業和稀土產業的高質量發展。
簽約前，徐紀剛前往包頭稀土研究院，對其發展歷程、主要研究方向及成果進行了詳細了解，并與包頭稀土研究院常務副院長李志強，常務副書記、副院長李波等進行了交流。雙方就稀土材料科技研發合作攻關、共同推進科技成果轉化，以及國家重點實驗室申報、運行和建設等進行了深入探討，并一致對稀土功能材料在纖維領域的應用及推廣充滿信心和期待。
通用技術中紡院（天津）科技發展有限公司副總經理朱俊偉、總經理助理馬肖參加活動。
7月24日，通用技術中紡院與包頭稀土研究院開展合作交流。通用技術中紡院黨委書記、總經理馬詠梅，副總經理徐紀剛、崔桂新，包頭稀土研究院黨委副書記、副院長李波，天津包鋼稀土研究院科研管理部部長李璐等參加了本次交流。會議由徐紀剛主持。
稀土在新材料制造、國防科技、傳統產業升級等領域具有不可替代的作用。會上，通用技術中紡院介紹了公司基本情況、科研技術優勢與近年來取得的創新成果。包頭稀土研究院介紹了公司發展歷程、科研現狀、研究領域以及產業情況，天津包鋼稀土研究院重點介紹了稀土紡織材料研發中心的最新研究成果。
雙方代表圍繞未來合作的可能性與方向開展了討論。雙方一致認為，稀土元素與紡織材料的結合具有廣闊的應用前景和市場潛力，特別是在提升紡織品性能、開發新型功能材料等方面具有獨特優勢。雙方還就科研與產業合作中的關鍵問題進行了探討，并就建立長效合作機制、共同推動科技成果落地轉化達成了初步共識。
此次會議為雙方的下一步合作奠定了基礎。馬詠梅表示，通用技術中紡院期待與包頭稀土研究院攜手合作，充分利用各自在紡織科技和稀土資源方面的優勢，共同探索和拓展稀土元素在紡織材料中的創新應用，推動紡織行業向高端化、智能化、綠色化發展。
天津包鋼稀土研究院紡織材料研發中心，通用技術中紡院科技創新部、通用技術天津紡科相關負責人參加了上述活動。
10月8日，由中國紡織工業聯合會組織召開的“高品質原位聚合原液著色聚酯纖維大容量制備關鍵技術及裝備”項目科技成果鑒定會在北京舉行。鑒定委員會專家組由中國科學院院士朱美芳以及來自高校、院所、行業協會的7位專家組成。中紡院黨委書記、總經理馬詠梅，副總經理徐紀剛、崔桂新出席會議。會議由中國紡織工業聯合會科技發展部主任張傳雄主持。項目鑒定環節由鑒定委員會主任朱美芳主持。
該項目由通用技術中國紡織科學研究院有限公司（以下簡稱“中紡院”）牽頭，中國石油化工股份有限公司洛陽分公司、蘇州世名科技股份有限公司和中紡院（天津）科技發展有限公司共同承擔，構建了從色漿原料優化研究、關鍵工藝和核心裝備中試驗證與工程放大、產業化示范線建設、工業化生產工藝和產品開發的全鏈條協同技術攻關。經鑒定，項目總體技術達到國際先進水平，其中原位聚合原液著色技術達到國際領先水平。
原液著色聚酯纖維加工成紡織品時可省去染色工序，每噸纖維可實現廢水減排32噸、二氧化碳減排1.2噸，是助力我國實現“雙碳”戰略目標的綠色纖維。目前，原液著色聚酯纖維主要通過色母粒著色法生產，顏料在高分子量聚酯熔體中的分散主要依靠機械剪切力，容易殘留大顆粒顏料團聚體，導致生產深色、細旦、高強度等高品質纖維較為困難。原位聚合法通過將顏料超細化分散在聚酯單體中，隨后在超細顏料表面進行原位聚合生成高分子量聚酯。與色母粒著色法相比，原位聚合法在解決原液著色聚酯中顏料粒子的分散及其與基體的界面相容性等核心問題上具有明顯優勢，不僅顯著提升了纖維的單絲細度、力學強度、著色牢度和色彩均勻性等品質指標，還使得生產過程中的能耗顯著降低。
馬詠梅在致辭中表示，該項目成果依托“十三五”國家重點研發計劃項目“高品質原液著色纖維開發及應用”和“高品質原液著色聚酯原位法連續聚合技術應用”，以及國務院國資委科技攻關專項任務，歷時8年完成。項目成果入選國務院國資委《中央企業科技創新成果產品手冊（2023年版）》，并在中央電視臺《對話》兩會特別策劃系列節目之《感知新質生產力》中作為推動產業綠色化技術成果被重點推介。項目團隊獲得“中央企業先進集體”榮譽稱號。
會上，中紡院正高級工程師邱志成作為項目負責人進行工作報告、技術報告以及查新、檢測、應用等情況匯報。項目發明了高顏料濃度聚酯原位聚合新方法，研制了分步精確控制反應釜、高剪切均質混合器、熔體直紡母粒在線添加低阻動態混合器等專用設備，開發了高穩定乙二醇基超細顏料色漿連續制備技術、原液著色聚酯連續聚合、熔體直紡及功能纖維制備關鍵技術，形成了高品質原位聚合原液著色聚酯纖維大容量制備成套技術及裝備。項目建成了5000噸/年乙二醇基超細顏料色漿全自動連續化制備生產線、全球首臺套10萬噸/年高品質原位聚合原液著色聚酯連續聚合熔體直紡生產線，實現了乙二醇基超細炭黑色漿、原位聚合特黑聚酯切片及其差別化纖維產品的工業化生產與規模化應用。項目具有自主知識產權，授權發明專利24件，編制標準5項，發表論文7篇。
鑒定委員會專家組聽取了項目完成單位匯報，審閱了相關資料，觀看了現場運行視頻，查看了樣品，經質詢討論形成鑒定意見：認為項目已完成任務書的要求，總體技術達到國際先進水平，其中原位聚合原液著色技術達到國際領先水平。鑒定委員會一致同意通過鑒定，建議進一步開拓市場，加快推廣應用。
該項目開發的高品質原位聚合原液著色聚酯纖維大容量制備技術，具有突出的可復制、可推廣特點，環境效益顯著。項目的實施對推動我國原液著色纖維產業技術由“并跑型”向“領跑型”轉變、助力我國實現“雙碳”戰略目標具有重要意義。
來自中國紡織工業聯合會科技發展部、項目鑒定委員會，以及中紡院、中國石油化工股份有限公司洛陽分公司、蘇州世名科技股份有限公司、中紡院（天津）科技發展有限公司等項目完成單位代表共30余人參加了本次會議。
10月30日，由安踏集團作為牽頭單位，清華大學、東華大學、北京服裝學院、北京體育大學、武漢紡織大學等高校，國家體育總局體育科學研究所、通用技術中國紡織科學研究院有限公司（以下簡稱“中紡院”）等科研院所，以及運動鞋服供應鏈上游的中石化、申洲國際、超盈紡織等領軍企業共同參與的“體育用品產業創新聯合體”（以下簡稱“聯合體”）在北京正式成立。通用技術中紡院黨委書記、總經理馬詠梅與安踏集團COO陳科、中國工程院俞建勇院士、徐衛林院士及奧運冠軍武大靖等代表一起參與了聯合體的啟動儀式。
未來，“聯合體”將圍繞產學研合作，在設立關鍵技術清單、制定技術轉化路線圖、完善利益分配機制、布局知識產權專利等方面探索出科學高效、兼顧各方需求的機制與流程，為中國體育用品產業打通技術成果規模化轉化應用的鏈路，實現從實驗室到貨架的創新閉環蹚出一條新路。
作為紡織科研“國家隊”，加入聯合體將有助于中紡院更好地服務國家戰略與產業發展，充分發揮中紡院在纖維新材料領域創新鏈中的“策源”功能，增強科技創新與產業創新的深度融合，構建產學研用創新生態圈，進而推動中紡院在體育用品領域科技創新能力的提升，加快科技成果向現實生產力轉化。
2月10日，通用技術中國紡織科學研究院有限公司黨委書記、總經理馬詠梅與香港紡織及成衣研發中心有限公司行政總裁許丕績作為代表共同簽署《中國紡織科學研究院有限公司與香港紡織及成衣研發中心有限公司合作協議》，并就下一步合作開展深入交流。
中紡院作為我國紡織行業綜合性科研院所和紡織高新技術產業基地，具有從纖維新材料研發、裝備制造、纖維應用研究及標準檢測計量認證的集成創新優勢；香港紡織及成衣研發中心由香港特區政府創新科技署撥款及香港理工大學承辦，一直致力為時裝及紡織業提供應用研究、技術轉移及科研成果商品化服務。此次合作協議簽署，雙方圍繞纖維新材料、先進功能紡織制品、智能制造與裝備、循環再生紡織品、紡織品標準認證和檢驗檢測等領域開展合作交流，并繼續在技術創新、實驗室共享、市場拓展、人才培養等方面展開深度合作，共同推動紡織行業的高質量發展。
此次合作是雙方在技術、資源和市場方面優勢互補，推動兩地紡織行業科技創新和轉型升級的一項重要舉措。未來，雙方將以戰略眼光洞察行業未來機遇，運用創新手段打造覆蓋全產業鏈的綜合解決方案，持續釋放創新潛能，加速創新成果轉化，攜手推動紡織新材料產業向高端化、智能化、綠色化方向邁進。
中紡院總工程師李瀚宇，香港紡織及成衣研發中心項目發展總監姚磊及中紡院科技創新部、基礎研究所相關負責人參加相關活動。
近日，通用技術中紡院經過3個月連續奮戰、攻堅克難，順利完成原位聚合原液著色聚酯項目專有設備的安裝調試，實現了全球首臺套年產10萬噸原位聚合原液著色聚酯連續聚合熔體直紡生產線一次性投產成功，所生產原位聚合特黑聚酯切片與短纖維產品各項指標均達到項目要求。
年產10萬噸原位聚合原液著色聚酯連續聚合熔體直紡生產線，是由中國紡織科學研究院有限公司牽頭，聯合中國石油化工股份有限公司、蘇州世名科技股份有限公司、中紡院（天津）科技發展有限公司等三家單位共同承擔的“十三五”國家重點研發計劃項目“高品質原液著色聚酯原位法連續聚合技術應用”的關鍵技術成果之一。該項目以中國石油化工股份有限公司洛陽分公司年產10萬噸聚酯連續聚合熔體直紡生產線為基礎，通過引入中紡院原位聚合原液著色聚酯工藝技術與專有設備，新增原位聚合原液著色聚酯切片及直紡纖維生產功能，提升了生產線的柔性化、功能化能力。本次投產成功，也標志著中紡院創新中心歷經7年技術攻關的原位聚合原液著色聚酯技術產業化成功。
年產10萬噸原位聚合原液著色聚酯連續聚合熔體直紡生產線順利開車及產出優質原位聚合特黑聚酯切片及短纖維產品，標志著由中紡院研發的原位聚合原液著色產業化技術已成熟，下一步項目組將細致優化聚合纖維制備技術，深入開展纖維應用技術研究，盡快將原位聚合原液著色纖維制備的織物產品推向市場，為化纖行業的綠色發展貢獻自己的力量。
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